“咔哒咔哒咔哒……”盛夏7月，普陀区绥德路的上海英雄金笔厂有限公司笔尖车间内，一台40岁“高龄”、油光泛亮的七道连冲机床不停运转着，身着浅蓝色工装的“老法师”刘根敏正一丝不苟地锻造笔尖。

一支普通钢笔拆解开来，包含20多个零部件。其中，笔尖是一支钢笔的灵魂。小小的笔尖如何诞生？从钢带到钢笔尖经历了什么？金笔制作难点在哪里？带着一连串的好奇，记者近日跟着已有37年笔尖制造经验的上海工匠、笔尖车间金尖小组组长刘根敏来到车间和陈列室，感受锻造“英雄”的艰辛与荣耀。

                                刘根敏调试笔尖七道连冲设备。人民网记者 葛俊俊摄
“笔尖尖片落料成型，是笔尖加工制作的前道工序，包括不锈钢原料切口、压延、五工位或七工位联合冲压、工序检验等。”看似简单的落料成型，就包含了7道工序。平时不善言辞的刘根敏，一说起笔尖的制作流程，却是如数家珍。
金笔的制作中，最难的是把商标打在金片上。商标要完整地体现出来，清晰且粗细一致，这也是金笔笔尖“绣花”的难点所在。为了确保商标精准定位，需要在底板上，用金刚锉慢慢地修整出来，还要用放大镜反复检验和调试。

“越是软的黄金，表面越容易划伤，所以只能手工打磨。而且要有耐心不能着急，一急修坏了就没用了。”面对记者的惊讶，刘根敏笑着解释，“笔尖制作共有30多道工序，除了落料成型，还有点铱磨削、开缝、并缝以及将近20道清洁、检验等辅助工序。”

                                           笔尖开缝。人民网记者 葛俊俊摄
刘根敏多次提到的“点铱磨削”技术，就是把铱粒点在笔尖上再进行磨削成型，这是关键的一步，也是笔尖制作最核心的技术。“完美的铱头造型是书写滑度的保证，机器点的铱头有时会有误差，因此还需要人工把关。”
记者注意到，车间里没有自然光，几乎全靠灯光照射，放大镜是每位检验员的标配。在一盏盏略显昏黄的灯光下，检验员们目不转睛，忙碌地检验着成百上千个笔尖成品。