可以说，食品安全的创新已成为各企业可持续发展的核心能力，“锤炼内功”正当时。例如，康师傅就通过累计投资5亿元建立了国际水平的食品安全检测中心，组建了3000多人的食品安全管理团队，每年对旗下相关原料及最终产品检测超过350万次。

与此同时，康师傅还与中国航天事业成为合作伙伴，以航天品质为标杆进一步提升食品安全的工作标准，护航产品安全和品质。

一系列的食品安全技术投入及分享上的突出成绩，还收获了联合国开发计划署的肯定，康师傅案例入选联合国开发计划署发布的《中国企业可持续发展目标实践调研报告》，为以食安为本的方便食品行业起到了示范的作用。

另一方面，食安供应链管理与数字化能力，二者可谓相辅相成，尤其是在提升食安管理效率上，新技术在方便食品行业也有很多应用。

最典型的就是食品追溯环节，如何实现从原物料追踪至产成品发货流向，产成品溯源至相关原物料信息，以及产成品流向追踪这三个方向的追踪和溯源，一直是行业的难题和挑战。

凭借新技术手段的运用，部分企业通过对供应商管理、原物料进货检验、生产过程控制、成品出厂检验等程序的数字化改造，保障了产品质量与食品安全。

今年年初，康师傅旗下所有的方便食品工厂上线了全新的食品原物料追溯系统，实现了追溯系统电子信息化。

据了解，该系统可以实现成品、原料流向的即时查询，极大提升追溯作业效率，同时，还可实现仓库收料、发料、层别、盘点作业批次信息系统化，有效提升管理水平。

通过食品安全数字化的监管技术，既可以一定程度上降低企业管理成本，也将成为方便食品企业食安管理的标配。

伴随5G时代的到来，相信通过更多AIoT技术手段的应用，各企业食安管理的质量和效率还将进一步提高，进而推动产业升级迭代的加速。

数字化实现产销协同

赋能产销协调，实现响应式铺货

除了对食安管理创新实现赋能，数字化能力还将是未来方便食品企业提升市场力的重要“爆点”。而从产业价值链来看， 制造端和营销端的数字化升级会是方便食品企业数字化的两个重要“战场”。

在产品制造端，借助数字化运营体系以及共享中心的数据整合，可以让企业即使在极端特殊的情况下，也可以利用大数据及数字化应对，来支持方便面的生产、销售、物流工作的顺利开展。

波士顿咨询旗下亨德森研究所针对企业运营管理数字化的案例分析中，就提到康师傅打造了领先的数字化管理体系，为行业起到了领先的示范作用。