宁德智能工厂通过先进的数字互联技术、领先的制造工艺和设备保证产品质量与生产效率，展现了上汽先进制造工厂的硬核实力。依托上汽集团全球领先的体系实力，宁德智能工厂开启制造体系的自我革命与智能化升级，构建起智能工厂、智慧供应链和工业智脑三位一体的汽车智能制造体系，在加快OTD交付、提升质量管控和降低运营成本等方面实现了全方位的飞跃。

自去年8月份正式投产以来，宁德智能工厂已经实现交付周期缩短10%、生产效率提高48%、产品产量提高50%、质量缺陷降低36%、人力成本降低14%、单车成本降低22%等成效，大大降低了制造成本。得益于高效、务实、精准的汽车智能制造体系，上汽宁德工厂荣膺“2020年中国标杆智能工厂”称号。

此外，上汽还建设了上海临港生产基地 其中，发动机工厂拥有业内领先的生产设备和世界一流的发动机生产线，为上汽乘用车研发生产先进、优质、可靠的发动机。南京浦口生产基地 拥有规模宏大、产品丰富的单体动力总成厂以及无人焊装厂。河南郑州生产基地，建有冲压、车身、油漆、总装四大工艺车间，并且严格按照上汽全球质量标准建设和管理，技术处于国内领先水准。随着第二工厂的投入使用，郑州基地将实现60万台整车的年产能，也将成为上汽荣威、名爵全球最大的生产基地。

上汽乘用车的四大生产基地，生产制造标准和检验标准都基于大众、通用等世界汽车巨头的标准建立。四大生产基地传承了上汽“柔性化、数字化、自动化、数据化、高品质”四化一高的制造体系，拥有先进的生产设备、完备的生产线、精益的制造体系和严苛的质保监测，是中国汽车品牌先进制造水平的优秀代表。未来，上汽乘用车将通过实力领先的生产基地持续为全球用户提供“上乘品质”的产品，让用户在高速发展的时代，真正爱上汽车。

聚焦“芯动”技术品牌，打造核心竞争优势

实践证明，核心技术是打造竞争优势的关键。长期以来，上汽始终坚持多点布局，发力技术突破，核心竞争优势日益凸现。早在2008年，上汽就注重追求动力的稳定、可靠和更高突破。2015年，为给未来发展提供更有力的技术支撑，上汽在上海车展上发布了“芯动战略”，推出了两大技术品牌——“NetBlue蓝芯”和“NetGreen绿芯”。其中，“蓝芯”专注传统动力领域，主打高效动力科技，力求打造具有国际竞争力的动力总成产品；而“绿芯”则主打新能源科技，坚持核心技术研发，大力推动中国新能源产业发展。

新能源作为上汽最早布局的创新业务，如今已经开花结果。通过5年多的技术储备与赶超，如今“绿芯”新能源科技已经在国内取得领先优势，可持续竞争能力突出，为上汽自主品牌新能源汽车的可持续发展打下了坚实的基础。