清洗、去皮、杀青，干燥、分拣、杀菌……这些蔬菜脱水加工的必备生产线，如今在江苏大学食品与生物工程学院实验室完全建成。不同的是，运用现代物理技术，蔬菜脱水加工已然告别“开水漂烫、热风吹干”的“洗剪吹”时代。 　　

历时两年建设，投资1066万元，置备30台（套）设备，日前，江苏大学顺利通过农业农村部蔬菜脱水加工技术集成基地建设项目验收。该基地的建设，为解决我国蔬菜脱水加工研究领域共性关键技术、中试放大、技术柔性集成等提供了装备支撑，也为蔬菜脱水加工产业提供了新产品开发、人才培训、成果转化等科技服务保障。 

行业技术趋传统 

目前，我国脱水蔬菜在农产品出口贸易中占有重要地位。干姜、干蒜、干香菇、辣椒干、辣椒粉等都已经成为我国在国际市场上受欢迎的脱水蔬菜制品。 

据江苏大学食品物理加工研究院院长、农业农村部蔬菜脱水加工技术集成基地主任马海乐介绍，和发达国家相比，我国在脱水蔬菜的干燥能耗、干燥效率、制品品质等关键指标上还有很大差距，技术突破有着巨大空间。 

江苏兴化市已发展成为我国脱水蔬菜生产与销售最大的基地之一，销售总量占全国四成以上。当地有上百家企业从事蔬菜脱水加工，但马海乐团队多次走访调研发现，蔬菜脱水加工技术还很传统，杀青钝酶都是采取传统的蒸汽或者热水漂烫技术，耗水量大，水溶性营养成分流失，操作环境也很不卫生。

基于此前从事功能食品、食品物理学加工方法及其装备开发研究的基础，马海乐提出把超声波、红外线、电热干蒸汽等现代物理技术应用于蔬菜脱水加工领域。 

物理技术“配齐” 

花椒粉、胡椒粉之类的粉状脱水蔬菜一旦染菌，杀菌难度很大，一直是困扰企业的难题。课题组采用3种方案来解决，“一种是对干料进行红外照射，另一种是用脉冲强光，还有就是电热杀菌”。经试验证明，均具有显著效果。在江苏大学食品学院实验室中，一台投资100多万元、9米长、处于国际领先水平的大型电热干蒸汽杀菌设备投入应用。 

如今，兴化一家蔬菜加工装备企业与江苏大学合作，进行超声清洗、三维切制、红外杀青、红外热风联合干燥、物理杀菌、机器分拣、智能仓储等成套化新装备的研发与产业化应用，项目获得江苏省重大成果转化专项资金资助。 

他们研制的中国新型的催化式红外发射器，发热均匀性、热效率、使用寿命、防尘和防撞性等关键指标超过欧美产品。江苏大学也因此获得工信部立项，正在起草制定催化式红外、超声波食品加工装备的机械工业行业标准。