匠心工艺，精益求精

现代化的生产车间

  顺着电子路向北方向，开车不到5分钟，便来到了零八一电子集团四川天源机械有限公司。这家从历史硝烟中走过来的三线军工企业，历经多次改革和发展起伏，却始终保持了军工企业的精气神，再次焕发青春，勇立行业潮头。

  谈及公司在一次次市场挑战中巍然挺立的发展历程，总经理熊利平一语中的：“质量！无论在哪个历史阶段，我们始终秉持质量至上的理念，锁定质量为本这个关键，走出了一条具有军工特色的质量之路。”2016年该公司复合材料装备产品参加第二届军民融合高技术展，受到习近平总书记、李克强总理等党和国家领导人的检阅，开发的汽车零部件产品配套丰田汽车公司及大众、VOLVO、本田、日产、福特、长城、奇瑞等品牌，开发的专用技术装备产品覆盖国内汽车、发动机零部件等制造行业，生产的航空件配套波音及空客380飞机。

  在党中央号召、全社会响应高质量发展的今天，“质量”二字，正成为推动经济社会发展的最强音，更是零八一电子集团四川天源机械有限公司发展之路的最好注脚。

  科技创新引领抢占技术高地

  科技创新始终是企业改革发展的动力源泉。作为国家高新技术企业，国家知识产权优势企业，四川省建设创新型试点企业，近年来，天源机械之所以实现“加速跑”，最关键是他们紧盯行业前沿，坚持需求和问题导向，全力实施科技创新战略。

  致力于军民融合发展，承担多项国家及省（部）级重大工程研发。承担的科技部、财政部中小企业创新基金项目、四川省科技厅科技支撑项目——重型发动机柔性自动装配线，解决制约重型发动机装配的在线装配效率、装配空间限制及劳动强度大的问题,经省科技厅科技成果鉴定技术处于国内领先水平。承担的省重大技术成果转化项目——组合凸轮轴柔性加工装配系统，实现了组合凸轮轴制造过程的自动化、柔性化，技术处于国内领先水平，填补了在该领域的国内空白，获得省科技进步三等奖、市科技进步一等奖。在省军民结合产业发展基金产品开发项目——气门柔性加工专用设备成套系统研发中，研发用于气门制造全过程的10多项专用设备，取得5项发明专利、3项实用新型专利授权，技术处于国内领先水平，填补了国内空白，获得2016年度广元市科技进步一等奖。

  积极介入汽车零部件设计领域及新品配套。在丰田汽车等客户新产品开发过程中，采取“承认图”和独立设计的方式进行相关研发，成功设计了丰田COASTER汽车“安全报警手锤”、COAST⁃ER汽车豪华版“旋转座椅底盘”，COAST⁃ER新能源版“能源固定舱”，日本丰田车体公司福祉汽车“旋转座椅底盘”，均通过客户认证，得到整车的量产配套。

  生产工艺改进和设备的智能化改造。利用公司雄厚的装备制造技术实力，密切结合公司工艺特点，对生产工艺

  和设备进行自主改进，先后完成汽车零部件机器人弧焊、机器人点焊的设计制造、多螺母全自动同步压铆、驻车制动总成试验装置等30余项设备改进，实现部分设备自动化，可靠保证了产品品质。

  科技创新，人才是支撑。该公司高度重视创新团队建设及人才培养，拥有“广元市复合材料装备研发中心”等四个市级技术中心，建成市级院士（专家）工作站，拥有涵盖机械、电气、电子、化工、热处理、微波通信、复合材料等专业，结构合理、老中青结合的67名技术人员组成的人才队伍。

  通过不断的科技创新，公司科研工作成果丰硕，取得多项专利，得到上级的多项科技奖励。先后获得14项发明专利、23项实用新型专利授权，荣获省科技进步三等奖2项、市科技进步一等奖3项、市科技进步二、三等奖5项。

  健全质量体系规范全程管理

  在天源机械的企业文化理念里，“顾客在心中，质量在手中”是全体职工的共识。这种共识，凝聚成上下同心抓质量的磅礴力量和务实行动。

  记者了解到，该公司重视质量体系的建设，按GJB9001C－2017及IATF16949：2016建立了质量管理体系，

  严格落实从总经理、首席质量官、各职能部门到一线人员的质量职责，自上而下分解质量目标到车间班组个人，全员参与落实，全面落实质量诚信责任。

  追求零缺陷，质量无止境。在天源机械，“五四三二一”+“三结合”质量工作模式，是他们质量建设的法宝。该公司有关负责人介绍说，五即面对问题问“5个为什么”找出真因并采取有效措施解决问题，四即图纸、设备、4S和目视化、作业四个安心，三即结合现地、现物、现实解决问题，二即第二种方法（更好的替代方法），一即一个要求:全员持续改善;三结合即质量观念与质量动作结合,质量过程与过程指标结合,质量改进与质量激励结合。这些从质量管理实践中总结提炼出的、带有浓郁车间气息的方法，让一件件产品优中创优，精中更精。

  质量重在细节，贵在管理。他们结合“五四三二一法”工作方法推自工程完结，通过不断反馈作用于设计要件、生技要件、制造要件完善良品条件，通过“原料检+首中末检+巡检+成品检”“工序精简”“级进模导入”“流程再造”“设备智能化”等防呆导入，加上不断对作业者的培训监督，提高标准作业遵守率，从而提高自工程完结度，追求零缺陷，构建起全公司质量保证网络，达到全面质量管理的目标，流出不良PPM维持在百万分数级上，并保持了下降趋势。

  月月都是质量月，天天都是质量日。近年来，实现了军用产品一次军检合格率99.97%，部分汽车零部件产品不良流出PPM值为0的较好业绩，优良的产品质量获得军方及丰田汽车公司等主要客户的一致好评，顾客满意度高位提升，获得丰田公司等客户“质量改善奖”“同步开发优秀奖”等多项质量奖励，12个QC活动成果获得中国电子质协、省电子行业质协等上级单位评为优秀奖。

  创护军工品牌赢得广阔市场

  “质量是一个企业立身的根本，品牌是一个公司的脸面。”熊利平介绍说，公司坚持“军民并举、一体两翼”发展战略，建立以总经理为组长的企业品牌建设管理小组；将品牌建设工作纳入公司“十三五”总体规划及年度工作计划中。注重提升广大员工的品牌意识，通过各种教育手段，努力营造良好的“创品牌、护品牌”的浓烈氛围。参加四川省质量品牌推进培训，积极参加行业协会工作，是广元市质量品牌协会副理事长单位。通过重庆立嘉国际机械展、成都西安西部商品博览会、绵阳科博会等行业展会，以实物、图片及多媒体形式展示公司实力和品牌形象。

  发挥质量品牌的引领作用，将具有军工特色的高新技术转为民用,形成军民

  融合良性发展的新格局，一批具有军工特色的品牌逐渐树立起来，得到客户的高度认可，成为引领催生产业发展新动力，被市委、市政府确定为军民融合发展的典范，被省发展改革委、省经济和信息化委、省科技厅等省级七部门联合授予公司2015-2016年度四川省“讲理想、比贡献”活动先进集体。

  据介绍，优良稳定的产品质量、显著的科研成果和优质可靠的品牌形象，为公司留住了忠诚的客户群，公司效益实现持续增长，2017年经营收入近2亿元，上缴税收近千万元。2018年上半年经营收入1.27亿元，实现利税460万元。

  中国速度正向中国质量转变，中国产品正向中国品牌转变。在新的历史起点上，天源公司将进一步加强团队素质提升，加大科研力度，加强品牌建设，铸就卓越天源，共建美丽广元！
  何锦 记者何仲碧