“我们将电动闸阀更换成传感器可编程控制器，并对厂家原有的控制工艺进行了一系列的科学创新改进，经过改造，仿真动画触摸屏操作简单，可远程控制，热水池减少了4人值守，每年可为矿节约人工成本费8万余元。”说起这项技改，郭宗富记忆犹新。
有的技改项目为企业创造效益，有的技改项目却让检修工长期受益。
该矿以前所采的3544综采工作面回风巷，长期以来涌水量大，一旦排水不及时，很快就会淹没巷道和设备。以前在此处使用潜水泵排水，经常出现烧电机现象。更换潜水泵和电机是检修人员最苦恼也是最为常见的一项工作，算下来每个月要更换3到5次不等，其中投入的人力、物力多，真可谓劳民伤财!
针对这一情况，郭宗富组织“郭宗富e族”里的技术人员开始技术攻关。经过多次试验和论证，他们改进了多级离心泵。在进水管入口处安装止回阀，在水池与水泵进水口之间安装蓄水罐，形成高进低出的正压排水系统，根据水位的高低精确设置自动启停水泵，成功将人工引水改为机械自动加引水。“改造后，多级离心泵运行了2年都没更换过，达到了节约材料、维护方便的目的。”机运矿长杨启军对这项技改很是满意。
“2米绞车房的液压站体积庞大，十分笨重，检修时采用三角架起吊，6个壮汉移动起来都吃力，每次检修我看那些男的都苦不堪言。”2米绞车班长薛家凤说起这事，直皱眉头。
郭宗富看在眼里，急在心上，如何给三角架“长腿”、让它“行走”方便检修呢?这成了他的一块“心病”。
郭宗富经过反复画图、琢磨、现场实验，最终一个两人即可轻松搬运的“液压站检修车”呈现在大家面前，而且性能更加优良，结束了检修工靠体力移动笨重设备的历史!
工匠般的“族长”
十几年如一日地与2米绞车打交道，郭宗富练就了一听声音就能判断出故障原因的本领。
随手翻开他检修2米绞车的记录本，大多都沾有油渍。
检修2米绞车时涉及主轴装置、减速器、制动器、液压站等几百个零部件，大大小小的安全阀线、溢流阀线、润滑站线等几百根，极难分辨得清楚，这项工作看似简单，但一不小心接错，就会导致整个提升系统瘫痪，检修重来，严重影响生产。
电工们面对着一堆拆开的电源线都会发怵，小心翼翼地用笔作着记号，尽管这样，也很难极快地理出头绪来，影响检修速度。
现在，郭宗富却对这些花花绿绿的电源线了如指掌。哪根是安全阀线、哪根是溢流阀线、哪个先接，哪个后接，他一看便知。
“检修时只要有族长在，我们心里就会觉得放心、踏实。”电工王元平对郭宗富的检修技术很是佩服。
